精密工業(yè)生產(chǎn)過程越來越依賴于電機(jī)和相關(guān)機(jī)械設(shè)備的可靠和一致的運(yùn)行。機(jī)械設(shè)備的不平衡、缺陷、緊固件松動(dòng)等異常現(xiàn)象往往轉(zhuǎn)化為振動(dòng)，導(dǎo)致精度下降和安全問題。如果忽視，除了性能和安全問題，如果關(guān)閉設(shè)備進(jìn)行維修，不可避免地會導(dǎo)致生產(chǎn)力損失。即使設(shè)備性能略有變化，通常也很難及時(shí)預(yù)測，很快就會轉(zhuǎn)化為重大的生產(chǎn)率損失。

　　眾所周知，基于狀態(tài)的過程監(jiān)控和預(yù)測性維護(hù)是避免生產(chǎn)率損失的有效方法，但這種方法的復(fù)雜性與其價(jià)值相當(dāng)。現(xiàn)有方法有局限性，尤其是在分析振動(dòng)數(shù)據(jù)(無論如何獲得)和確定誤差源時(shí)。

　　典型的數(shù)據(jù)采集方法包括安裝在機(jī)器上的數(shù)字式振動(dòng)傳感器和手持?jǐn)?shù)據(jù)采集工具。這些方法有很多局限性，特別是與理想的綜合檢測和分析系統(tǒng)解決方案相比，后者可以嵌入機(jī)器上或機(jī)器中，并且可以自主工作。下面將深入討論這些限制及其與理想解決方案數(shù)字式振動(dòng)傳感器的比較。全嵌入式自主檢測組件復(fù)雜系統(tǒng)目標(biāo)的選項(xiàng)分析可分為十個(gè)不同的方面，包括實(shí)現(xiàn)高重復(fù)性測量、對采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確評估、適當(dāng)?shù)奈臋n記錄和可追溯性等。

　　目前，手持振動(dòng)探頭在實(shí)現(xiàn)方法上有一些優(yōu)勢，包括不需要修改終端設(shè)備，集成度相對較高，體積較大，可以提供足夠的處理能力和存儲空間。然而，它的主要局限性之一是測量結(jié)果不可重復(fù)。當(dāng)探頭位置或角度發(fā)生微小變化時(shí)，會產(chǎn)生不一致的振動(dòng)剖面，難以進(jìn)行準(zhǔn)確的時(shí)間對比。

　　因此，維修技師需要弄清楚觀察到的振動(dòng)偏差是機(jī)器內(nèi)部的實(shí)際變化引起的，還是僅僅因?yàn)闇y量技術(shù)的變化。理想情況下，數(shù)字式振動(dòng)傳感器應(yīng)緊湊且完全集成，并可直接嵌入目標(biāo)設(shè)備，以消除測量位置偏移問題，并完整靈活地安排測量時(shí)間。